Trong kế hoạch bảo trì thiết bị hóa dầu, ba khía cạnh quan trọng nhất là: phân loại thiết bị ban đầu và điều chỉnh chu trình, tài liệu-thực hiện trong quy trình và hiệu chỉnh động tiếp theo, xác định trực tiếp tính hiệu quả của kế hoạch bảo trì.
Giai đoạn ban đầu: Phân loại thiết bị chính xác và điều chỉnh chu trình
- Đây là nền tảng cốt lõi của toàn bộ kế hoạch bảo trì và cũng là khía cạnh{0}}dễ xảy ra lỗi nhất:
- Thiết bị hóa dầu rất đa dạng, từ lò phản ứng lõi đến đường ống phụ trợ thông thường, với mức độ quan trọng rất khác nhau. Nếu không có quản lý mật, nguồn lực sẽ bị lãng phí vào những thiết bị không quan trọng hoặc những rủi ro liên quan đến thiết bị cốt lõi sẽ bị bỏ qua.
- Một lỗi phổ biến là sao chép trực tiếp chu trình của nhà sản xuất ban đầu mà không thích ứng với điều kiện vận hành: Thiết bị hoạt động trong môi trường-nhiệt độ cao, áp suất cao- và ăn mòn trong thời gian dài phải có chu kỳ bảo trì ngắn hơn; kéo dài chu kỳ của thiết bị không hoạt động,-tần số thấp giúp giảm chi phí. Việc không điều chỉnh có thể dẫn đến việc bảo trì không đầy đủ, gây ra trục trặc hoặc lãng phí tài nguyên do bảo trì quá mức.
Quy trình: Hoàn thành hồ sơ bảo trì và phân công trách nhiệm rõ ràng
Bảo trì không có hồ sơ là không hiệu quả:
- Hồ sơ đầy đủ về thời gian bảo trì, các bộ phận được thay thế và các điểm bất thường được xác định là rất cần thiết để tích lũy dữ liệu vận hành thiết bị và tạo cơ sở cho các điều chỉnh chu kỳ tiếp theo. Nếu không có hồ sơ thì không thể tìm ra nguyên nhân trục trặc hoặc tối ưu hóa kế hoạch.
- Trách nhiệm phải được phân công rõ ràng cho các vị trí cụ thể: Việc bảo trì định kỳ phải được giao cho-người vận hành trực và việc bảo trì theo lịch trình cho nhóm bảo trì. Điều này tránh được khoảng trống trong đó "mọi người đều chịu trách nhiệm, nhưng không ai thực sự chịu trách nhiệm", điều này có thể dễ dàng dẫn đến những vấn đề tiềm ẩn bị bỏ qua.