Giai đoạn nguyên liệu thô: Chuẩn bị và xử lý sơ bộ nguyên liệu
Lựa chọn và xác minh vật liệu: Vật liệu phù hợp được lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành của thiết bị (áp suất, nhiệt độ, độ ăn mòn của môi trường). Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép cacbon, thép hợp kim-thấp, thép chịu nhiệt-và thép không gỉ. Khi đến nơi, thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu sẽ được xác minh và các báo cáo về vật liệu sẽ được kiểm tra.
{{0}Xử lý sơ bộ quá trình cắt: Các tấm thép được đánh dấu và cắt theo bản vẽ thiết kế. Sau đó, việc san lấp mặt bằng và vát mép được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu hàn tiếp theo.
Giai đoạn tạo hình và gia công: Chế tạo các linh kiện chính
Tạo hình đầu/xi lanh: Đầu được tạo hình bằng cách sử dụng quy trình dập nguội, dập nóng hoặc kéo sợi từ các tấm thép, sau đó là vát mép để đảm bảo độ chính xác khi hàn. Xi lanh được hình thành bằng cách cán các tấm thép thành hình trụ bằng máy cán tấm. Các hình trụ có đường kính{2}}lớn có thể được cuộn thành từng phần rồi ghép lại.
-Chế tạo trước các phụ kiện/phụ kiện: Sau khi rèn/đúc, các bộ phận như ống, mặt bích và giá đỡ được hoàn thiện, gia công thô và tinh được thực hiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.
Giai đoạn hàn và lắp ráp: Lắp ráp kết cấu tổng thể
Hàn lắp ráp: Các phần, đầu và vòi phun của xi lanh cuộn được lắp ráp tuần tự bằng cách sử dụng hàn hồ quang thủ công, hàn hồ quang chìm hoặc các quy trình khác. Đối với thiết bị có thành-dày, phương pháp hàn nhiều-lớp, nhiều-đường hàn thường được sử dụng để đảm bảo độ bền của mối hàn.
Lắp ráp tổng thể: Sau khi hàn, việc căn chỉnh tổng thể được thực hiện và các bộ phận bên trong (như bộ phận bên trong tháp và ống trao đổi nhiệt) và các phụ kiện bên ngoài (giá đỡ, vấu nâng, mặt bích vòi phun, v.v.) được lắp ráp, đảm bảo độ lệch kích thước tổng thể đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.