Thiết bị hóa dầu là một thuật ngữ chung cho một loại thiết bị lớn. Nguyên lý làm việc của các loại thiết bị hóa dầu khác nhau rất khác nhau. Dưới đây là phần giới thiệu về nguyên tắc làm việc của các danh mục cốt lõi:
Thiết bị phản ứng (Đơn vị sản xuất cốt lõi)
Lò phản ứng Cracking xúc tác: Sử dụng tác động ba chiều của nhiệt độ cao (400-600 độ), áp suất cao (hàng chục MPa) + chất xúc tác, nguyên liệu thô hoàn thành phản ứng hóa học trong thùng kín: nhiệt độ cao kích hoạt các phân tử nguyên liệu thô, áp suất cao thúc đẩy sự hình thành các sản phẩm mục tiêu và chất xúc tác làm giảm năng lượng kích hoạt phản ứng, cuối cùng chuyển đổi dầu thô nặng thành các sản phẩm có giá trị gia tăng cao-như xăng và dầu diesel.
Lò nứt: Một lò phản ứng hình ống cho phép naphtha, hydrocacbon nhẹ và các nguyên liệu thô hydrocacbon khác trải qua phản ứng nứt gốc tự do ở nhiệt độ cao 750-900 độ. Hướng phản ứng được kiểm soát bởi thời gian lưu trú cực ngắn (dưới 0,1 giây), tạo ra các nguyên liệu hóa học cơ bản như ethylene và propylene. Sau phản ứng, nồi hơi dập tắt phản ứng thứ cấp và thu hồi nhiệt.
Lò phản ứng bể khuấy: Lò phản ứng này sử dụng cánh khuấy để tạo ra trường dòng chảy cụ thể, đảm bảo sự tiếp xúc đồng đều của vật liệu và duy trì nhiệt và truyền khối. Nhiệt được trao đổi thông qua vỏ bọc hoặc cuộn dây bên trong, ổn định nhiệt độ phản ứng trong phạm vi quy trình cần thiết. Nó thường được sử dụng trong các quá trình phản ứng-bán liên tục/theo đợt trong các hóa chất tinh khiết.
Thiết bị tháp (Bộ phận tách linh kiện)
Tháp phân tách xúc tác: Tháp này tách các thành phần dựa trên độ biến động tương đối của chúng trong pha khí và pha lỏng. Dầu và khí quá nhiệt được cung cấp từ đáy tháp; hơi bay lên từ dưới lên trên, còn chất lỏng đi từ trên xuống dưới. Hai pha tiếp xúc trên mỗi khay và thông qua nhiều quá trình ngưng tụ một phần và hóa hơi một phần, các thành phần nhẹ hơn được làm giàu trong pha khí và các thành phần nặng hơn được làm giàu trong pha lỏng, cuối cùng đạt được sự phân tách các phần khác nhau. Bộ phận khử nhiệt chuyên dụng ở đáy tháp dùng để làm mát dầu khí và rửa sạch bụi xúc tác.
Cột tấm: Chất lỏng chảy từ khay trên xuống khay dưới dưới tác dụng của trọng lực, tiếp tục đi xuống sau khi chảy ngang qua khay. Khí, được thúc đẩy bởi sự chênh lệch áp suất, chảy lên trên qua các lỗ của khay, phân tán và sủi bọt khi đi qua lớp chất lỏng trên khay. Sự truyền khối xảy ra thông qua sự tiếp xúc chặt chẽ giữa các pha khí và lỏng trên khay, đạt được sự phân tách thành phần.
Cột đóng gói có cấu trúc: Chất lỏng tạo thành một màng mỏng trên bề mặt đóng gói và chảy xuống dưới, trong khi dòng khí ngược{0}}hiện hướng lên trên. Việc tách chuyển khối được hoàn thành trên bề mặt của màng đóng gói. Tính đồng nhất ban đầu của phân phối chất lỏng quyết định trực tiếp đến hiệu quả tách. Các cột này thường được sử dụng trong điều kiện chân không đòi hỏi độ giảm áp suất thấp và độ chính xác tách cao.