Việc xây dựng kế hoạch bảo trì thiết bị hóa dầu đòi hỏi phải tuân theo logic cốt lõi là "phân loại và phân loại, tiêu chuẩn rõ ràng, trách nhiệm được giao và điều chỉnh năng động". Một quy trình phát triển hoàn chỉnh và có thể thực hiện được như sau:
Đánh giá sơ bộ: Tìm hiểu về đường cơ sở của thiết bị
Phân loại và phân loại thiết bị: Tất cả các thiết bị được phân thành ba loại dựa trên tầm quan trọng: A (Thiết bị cốt lõi), B (Thiết bị quan trọng) và C (Thiết bị chung). Việc phân loại sâu hơn được thực hiện theo thiết bị tĩnh (lò phản ứng, bể chứa), thiết bị động (máy bơm, máy nén) và thiết bị điện, ưu tiên phân bổ nguồn lực cho thiết bị cốt lõi.
Thu thập dữ liệu cơ bản: Sắp xếp các hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất thiết bị, các tiêu chuẩn bắt buộc của quốc gia/ngành và hồ sơ sửa chữa lỗi trước đây. Làm rõ các chu kỳ bảo trì được khuyến nghị của nhà sản xuất ban đầu và các yêu cầu kiểm tra bắt buộc để cung cấp cơ sở cho kế hoạch.
Đánh giá điều kiện vận hành thực tế: Dựa trên nhiệt độ vận hành, áp suất, độ ăn mòn của môi trường và thời gian vận hành hàng năm của thiết bị, xác định tốc độ hao mòn của thiết bị để điều chỉnh chu kỳ bảo trì cơ bản.
Xây dựng khung: Làm rõ nội dung cốt lõi
Xác định chu kỳ bảo trì khác biệt
Chu kỳ được xác định dựa trên phân loại thiết bị:
- Thiết bị cốt lõi loại A: Kiểm tra hàng tháng, bảo trì hàng quý; kiểm tra toàn diện hàng năm
- Thiết bị quan trọng Loại B: Kiểm tra nửa{0}}hàng tháng, bảo trì nửa-hàng năm; kiểm tra toàn diện cứ sau 1-2 năm
- Thiết bị chung loại C: Kiểm tra hàng tuần, bảo trì hàng năm
- Bổ sung yêu cầu cụ thể cho các loại thiết bị khác nhau: Ví dụ, thiết bị tĩnh cần tập trung vào kiểm tra ăn mòn hàng năm, trong khi thiết bị động cần tập trung vào kiểm tra độ bôi trơn và độ rung hàng quý.