Xu hướng công nghệ mới nhất hiện nay trong thiết bị luyện kim xoay quanh ba hướng chính: thông minh hóa, xanh hóa và phát triển{0}}cao cấp. Kết hợp với chiến lược "cacbon kép" và yêu cầu nâng cấp công nghiệp, các định hướng công nghệ cụ thể như sau:
1. Thông minh hóa: Từ-Thông tin điểm đơn lẻ đến Quản lý cộng tác toàn bộ-quy trình
Thông minh hóa là hướng đi cốt lõi của việc nâng cấp thiết bị luyện kim hiện nay và việc triển khai nó cho thấy các xu hướng sau:
Vận hành và bảo trì thiết bị thông minh: Giám sát thông minh đã được áp dụng rộng rãi cho các thiết bị quan trọng như tuyeres, mặt lò và lỗ vòi. Mô hình song sinh kỹ thuật số cho phép nhận biết-thời gian thực về trạng thái thiết bị, dự đoán lỗi và cảnh báo sớm thông minh, giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Công nghệ AI cũng đã được áp dụng để kiểm soát chất lượng sản xuất và lập lịch tối ưu hóa năng lượng, thúc đẩy mô hình sản xuất từ "theo-kinh nghiệm" sang "theo{4}}dữ liệu".
Nâng cấp thông minh các bộ thiết bị hoàn chỉnh-cao cấp: Thế hệ thiết bị cán nguội và phay nguội mới tích hợp-hệ thống điều khiển cuộn có độ chính xác cao, cán tự động hoàn toàn liên tục và công nghệ điều chỉnh vòng-độ dày thông minh, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định các tấm khổ-mỏng{4}}cao cấp, cải thiện đáng kể năng suất và độ chính xác. Ngành luyện kim đặc biệt cũng đang thúc đẩy chuyển đổi tự động hóa toàn diện và triển khai thiết bị thông minh, đẩy nhanh việc triển khai toàn bộ-quy trình sản xuất thông minh.
2. Phát triển xanh: Những đột phá về công nghệ và thiết bị tuần hoàn carbon thấp
Tập trung vào các mục tiêu bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và trung hòa carbon, thiết bị luyện kim xanh đã trở thành lĩnh vực nghiên cứu, phát triển và triển khai trọng điểm:
Thiết bị luyện cacbon cao-hiệu quả thấp{1}}: Đã đạt được những đột phá trong công nghệ luyện cacbon-hiệu suất cao-thấp tích hợp trong lĩnh vực lò cao lớn. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc điện tích của lò và kiểm soát chính xác sự phân bổ điện tích, mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon trong quy trình đã giảm xuống. Ví dụ, thông qua nâng cấp công nghệ, dự án Shougang Qian'an Steel đã duy trì tỷ lệ thức ăn viên ổn định trên 45% trong thời gian dài, giảm mức tiêu thụ năng lượng thiêu kết xuống 37,17 kgce/t.
Thiết bị tận dụng tài nguyên chất thải rắn: Công nghệ và thiết bị lò đốt quay để tận dụng tài nguyên chất thải rắn sắt và kẽm đã đạt 100% sản xuất thiết bị cốt lõi trong nước. Điều này cho phép khai thác và thu hồi sắt và kẽm một cách hiệu quả từ chất thải rắn chứa sắt- và kẽm-trong ngành thép, xây dựng một hệ thống-vòng khép kín cho "sản phẩm tài nguyên-chất thải rắn" giúp doanh nghiệp giảm hơn 15% chi phí nguyên liệu thô.
Thiết bị xử lý mới có hàm lượng carbon-carbon thấp đang được triển khai: Luyện kim hydro đã trở thành hướng công nghệ cốt lõi cho quá trình khử cacbon và dây chuyền công nghiệp "luyện kim hydro chuẩn bị hydro xanh -" đang dần hình thành. Dự kiến, công nghệ khử hydro trực tiếp sẽ được thương mại hóa vào khoảng năm 2030. Đồng thời, các thiết bị xanh và thân thiện với môi trường như lượng khí thải cực thấp, không xả nước thải và thu hồi nhiệt thải đang được phổ biến và quảng bá trong toàn ngành.