Đầu tiên, phân loại và ưu tiên các thiết bị. Thiết bị luyện kim rất đa dạng và một-kích thước-phù hợp-cho tất cả các phương pháp bảo trì là không phù hợp. Đầu tiên, phân loại thiết bị theo tác động của nó đến sản xuất:
Thiết bị quan trọng: Thiết bị trực tiếp quyết định tính liên tục trong sản xuất, chẳng hạn như bộ chuyển đổi, lò cao, máy đúc liên tục và máy cán lõi, phải có mức ưu tiên cao nhất và lịch bảo trì nghiêm ngặt nhất.
Thiết bị quan trọng: Thiết bị phụ trợ hỗ trợ các quy trình sản xuất cốt lõi, chẳng hạn như hệ thống làm mát, hệ thống thủy lực và hệ thống cung cấp oxy, nên có mức độ ưu tiên thấp hơn và được bảo trì thường xuyên.
Thiết bị chung: Thiết bị phụ trợ không{0}}cốt lõi, chẳng hạn như thiết bị loại bỏ bụi và hệ thống chiếu sáng chung, cần được bảo trì khi cần thiết.
Sau khi phân loại, xem xét các thông số ban đầu, lịch sử lỗi và điều kiện hoạt động của từng bộ phận thiết bị để làm cơ sở cho việc xây dựng lịch trình tiếp theo.
Tinh chỉnh các hạng mục bảo trì và tiêu chuẩn kiểm tra.
Mỗi hạng mục bảo trì phải có nội dung và tiêu chuẩn nghiệm thu được xác định rõ ràng để tránh những thao tác mơ hồ. Ví dụ, bảo trì bộ chuyển đổi phải bao gồm rõ ràng: kiểm tra và vá lớp lót lò, giám sát dòng chảy và áp suất nước của hệ thống làm mát, phát hiện độ mòn của vòi phun oxy và bôi trơn cơ cấu nghiêng lò.
Đồng thời, cần xác định rõ tiêu chuẩn nghiệm thu: tốc độ rò rỉ đường ống nước làm mát không quá 0,1L/phút, nhiệt độ điểm nối điện cực không quá 120 độ, đảm bảo việc bảo trì là khả thi và chấp nhận được.